Quais os riscos das máquinas injetoras de plástico?

A máquina injetora de plástico é usada no processo de fundir e moldar polímeros de acordo com a peça que será criada no processo de transformação.

Nessa operação, o plástico é aquecido e injetado em um molde, que em seguida é resfriado e então poderá ser aberto para a extração da peça.

As injetoras são encontradas em diversos tamanhos e modelos, por isso é importante levar em conta o tipo de tarefa que será realizada. Na indústria do plástico a injetora é um dos itens mais procurados, considerando os resultados que oferece como alta produtividade, rapidez e qualidade dos produtos finais.

A máquina injetora é composta de seis partes básicas, sendo os principais componentes um funil, onde matérias primas são inseridas em um barril para transporte dos materiais até a unidade de aquecimento, e um aquecedor que derrete o material em um líquido, em um bocal para bombear o líquido dentro do molde e em uma unidade de ajuste para solidificar a forma e um ejetor para expulsar o produto acabado.

O projeto de segurança de uma máquina injetora de plástico deve ser essencial para o procedimento de acionamento hidráulico ou elétrico.

Para produzir um produto moldado por injeção a resina líquida é despejada no funil da máquina de moldagem, onde em seguida são despejados as tintas e os corantes.

O processo de aquecimento derrete a resina até que ela atinja o estado líquido.

Um mecanismo de injeção empurra o líquido dentro do molde, através de um parafuso ou martelo injetor.

O martelo injetor é usado quando pelo menos 20% do montante do líquido que está no funil é transportado para dentro do molde.

É o molde que determina o formato do produto acabado, e resfria o líquido para que ele se torne um material sólido, duro.

Enquanto esse processo está em andamento, as placas do molde são mantidas unidas por uma força mecânica ou hidráulica.

A fixação determina a forma final que o produto terá quando acabado, mas é importante lembrar que os moldes são projetados para resinas específicas.

Os problemas com uma injetora são normalmente, fáceis e simples de resolver:

As partes queimadas podem ser evitadas com a redução da temperatura do funil ou do tempo do processamento.

E o problema com o empenamento pode ser resolvido ajustando a temperatura da superfície ou a espessura do molde.

As imperfeições na superfície do produto são corrigidas por meio da regulação da temperatura do molde, dos níveis de umidade ou de pressão.